本實(shí)用新型涉及石墨容器領(lǐng)域，特指一種石墨換熱器。

背景技術(shù)：

石墨換熱器是傳質(zhì)部件采用石墨制成的換熱器。 用于制造熱交換器的石墨應(yīng)該是不滲透的。 常用的有浸漬防滲石墨和壓制防滲石墨。 石墨換熱器的工作原理是：根據(jù)石墨的耐堿腐蝕性和良好的導(dǎo)熱性，采用石墨制成回流元件。 當(dāng)兩種介質(zhì)相互通過(guò)時(shí)，低溫介質(zhì)不斷向石墨換熱器傳遞熱量，高溫介質(zhì)不斷向石墨換熱器傳遞熱量。 通過(guò)熱交換獲得熱量，實(shí)現(xiàn)熱交換。 根據(jù)石墨的特性，石墨換熱器目前越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于熱軋酸洗線、化工、石油和化肥行業(yè)。

傳統(tǒng)石墨換熱器按結(jié)構(gòu)可分為塊孔式、管殼式和板式三種。

塊孔式：由若干帶孔的片狀石墨元件組裝而成。 其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)硬度高、傳熱安全。 其缺點(diǎn)是需要將大量的塊孔換熱塊拼接起來(lái)才能產(chǎn)生傳熱芯體。 石墨用量大，成本高。 冷卻介質(zhì)通道與低溫酸通道之間也有間隙。 間隔大，冷卻效果差。

管殼式：按結(jié)構(gòu)分為固定式和浮頭式兩種。 優(yōu)點(diǎn)是石墨管與冷卻介質(zhì)直接接觸，傳熱面積大，傳熱效果好，石墨用量少。 缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)硬度較低，石墨管易損壞。

板式：板式換熱器由石墨板粘合而成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供了一種石墨換熱器。 本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳熱安全、換熱管面積大、傳熱效率高、傳熱效果好、密封性能好的特點(diǎn)。

實(shí)用新型技術(shù)方案：

石墨熱交換器包括殼體。 殼體底部設(shè)有低溫介質(zhì)入口，頂部設(shè)有低溫介質(zhì)出口。 上蓋板位于低溫介質(zhì)入口下方并與殼體內(nèi)壁緊密接觸。 上蓋板的下錐面與軸承I的上鍵槽緊密連接，軸承I與殼體內(nèi)壁固定緊密連接。 軸承Ⅰ的外圈上設(shè)有上石墨塊，上石墨塊上分布有上橫向孔。 蓋板位于低溫介質(zhì)出口上方，與殼體內(nèi)壁緊密接觸。 下蓋板的上鍵槽與軸承II的下錐面緊密連接。 軸承II與殼體內(nèi)壁固定且緊密連接。 軸承II的外圈裝有下石墨塊，下石墨塊上分布有下側(cè)向孔。 石墨波紋管的一端插入上石墨塊的側(cè)孔中，另一端插入下石墨塊的下側(cè)孔中。 石墨波紋管中部設(shè)有蝸桿Ⅰ，蝸桿Ⅰ和蝸桿Ⅱ采用漸開線傳動(dòng)。 蝸桿II伸出殼體并與放置在殼體外部的電機(jī)連接。 電機(jī)外殼密封安裝在外殼外側(cè)。 電機(jī)置于電機(jī)外殼內(nèi)。 電機(jī)為防水電機(jī)。 下石墨塊上方設(shè)有出水口，通至殼體外部。 進(jìn)水口位于上石墨塊下方，通至殼體外部。 低溫介質(zhì)入口、石墨波紋管與低溫介質(zhì)出口相連。

進(jìn)一步地：所述上蓋板和下蓋板均為環(huán)形。

進(jìn)一步地：軸承I和軸承II同心。

進(jìn)一步地，所述上石墨塊與上蓋板之間、下石墨塊與下蓋板之間設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地：蝸桿Ⅰ和蝸桿Ⅱ?yàn)闈u開線傳動(dòng)，傳動(dòng)比為1：5。

進(jìn)一步地：所述石墨波紋管的節(jié)點(diǎn)比p/D為2.8； p為相鄰峰之間的距離，D為石墨波紋管非波形截面的半徑。

本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本實(shí)用新型的石墨換熱器采用石墨波紋管，具有耐堿腐蝕和良好的導(dǎo)熱性能，減少了傳熱面積，從而使熱量得到有效利用。提高傳輸效果； 本實(shí)用新型蝸桿Ⅰ、蝸桿Ⅱ的漸開線傳動(dòng)推動(dòng)石墨波紋管旋轉(zhuǎn)，降低了工作效率。 蓋板與軸承之間有密封圈，保證從低溫介質(zhì)入口進(jìn)入的介質(zhì)不被竊取。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中上蓋板和上石墨塊的俯視圖。

圖中，1-殼體； 2-低溫介質(zhì)入口； 3-低溫介質(zhì)出口； 4-上蓋； 5-軸承I； 6-上石墨塊； 7-上橫孔； 8-下蓋； 9軸承II； 10-下石墨塊； 11-石墨波紋管； 12-蠕蟲I; 13-蠕蟲II； 14-電機(jī)； 15-出水口； 16-進(jìn)水口； 17-下橫孔。

具體實(shí)施方法

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

1、如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種石墨換熱器，包括殼體1，殼體1的底部設(shè)有低溫介質(zhì)入口2，頂部設(shè)有低溫介質(zhì)出口3、上蓋板4，位于低溫介質(zhì)入口2的下方，與殼體1的內(nèi)壁緊密接觸。上蓋板4的下錐面與低溫介質(zhì)入口2的上鍵槽緊密連接。軸承I5。 軸承I5與殼體1的內(nèi)壁固定緊密連接，因此軸承I5的外圈上設(shè)有上石墨塊6，上石墨塊6上分布有上橫向孔7。蓋板8位于低溫介質(zhì)出口3上方，與殼體1內(nèi)壁緊密接觸。下蓋板8的上鍵槽與軸承II9的下錐面緊密連接，軸承II9與殼體1的內(nèi)壁固定并緊密連接，軸承II9的外圈上設(shè)有下石墨塊10，下石墨塊10分布有下橫向孔17頂部石墨波紋管11一端插入上石墨塊的上橫孔7，另一端插入下石墨塊的下橫孔17，石墨波紋管11的中部插入上石墨塊的上橫孔7，另一端插入下石墨塊的下橫孔17。石墨波紋管11上設(shè)有蝸桿I12，蝸桿I12與蝸桿II13漸開線傳動(dòng)，蝸桿II13與電機(jī)14連接，位于下石墨塊10上方并通向殼體1的外部，石墨塊的上下部設(shè)有出水口 15，進(jìn)水口 16通至殼體1的外部，低溫介質(zhì)入口2、石墨波紋管11和低溫介質(zhì)入口-連接溫度介質(zhì)出口3。

具體地，上蓋板4和下蓋板8均為環(huán)形。

具體地，軸承I5和軸承II9同心。

具體地，上石墨塊與上蓋板之間、下石墨塊與下蓋板之間設(shè)有密封圈。

具體地，蝸桿I12和蝸桿II13為漸開線傳動(dòng)，傳動(dòng)比為1:5。

具體地，石墨波紋管11的節(jié)點(diǎn)比p/D為2.8； p為相鄰波峰之間的距離，D為石墨波紋管11的非波形部分的半徑。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：介質(zhì)從低溫介質(zhì)入口進(jìn)入，穿過(guò)上蓋板，上石墨塊的橫孔流入石墨波紋管，穿過(guò)下石墨塊和下蓋板，介質(zhì)從低溫介質(zhì)出口流出； 熱水從出水口進(jìn)入，從進(jìn)水口流出； 電機(jī)帶動(dòng)蝸桿II旋轉(zhuǎn)，蝸桿II和蝸桿I通過(guò)漸開線傳動(dòng)帶動(dòng)石墨波紋管一起旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到強(qiáng)化換熱效果。

本實(shí)用新型物理穩(wěn)定性好，石墨傳熱結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，工作可靠，可在低溫高壓下使用，石墨傳熱具有良好的耐腐蝕性，傳熱表面不易燒傷，傳熱性能良好。 比重小、重量輕。