石墨電極的生產(chǎn)工藝

1、加料：在石墨磨料中加入所需重量的石子和沙子，將磨料導(dǎo)出至熔煉爐。

2、熔化階段：先抽真空，然后通過(guò)3個(gè)石墨電極對(duì)電弧通電，熔化階段水溫約1700攝氏度。 吸塵帶出部分石英砂粉塵，需收集處理。

3、成品公布：熔化30-40分鐘后，關(guān)電弧，模具退出熔化爐。 4、尺寸檢驗(yàn)：用卡尺、千分尺檢驗(yàn)規(guī)格尺寸，合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一步。

5、噴砂：用噴槍將石英砂噴在坩堝表面，去除表面附著物。 噴出的砂子由除塵器收集并重復(fù)使用。 設(shè)有人工操作和專用噴漆室。

6、切割：熔化完成后，磨具將石英坩堝從熔化爐中取出，工人用錘子輕輕敲擊磨具的外表面，使其脫離磨具。 然而，石墨磨具可以重復(fù)使用，但當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋或變形時(shí)，就會(huì)報(bào)廢并更換新的。

7、檢驗(yàn)：規(guī)格等尺寸人工檢驗(yàn)。

8、清洗：先酸洗，浸入（6-8%）HF酸洗槽中清洗，然后取出浸入清水中清洗，然后進(jìn)行高壓清洗和超聲波清洗，去除表面殘留離子。

兒子。

石墨電極生產(chǎn)工藝流程圖

針對(duì)不同的原料和用途，有多種不同的方法。 一般來(lái)說(shuō)有液相沉積法、氧化還原法和插層法。

1、氣象沉降方式主要是含有二氧化碳的二氧化碳。 在一定的濕度和壓力條件下，碳原子附著在生長(zhǎng)基底上，產(chǎn)生雙層碳結(jié)構(gòu)物質(zhì)并逐漸生長(zhǎng)。 優(yōu)點(diǎn)：所得石墨烯結(jié)構(gòu)良好，規(guī)格不受原料限制。 缺點(diǎn)：制備工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

2、氧化還原法是借助氧化劑將石墨逐層氧化，借助超聲波等方法將氧化層剝離。 然后利用還原劑將氧化石墨層還原得到石墨烯。 優(yōu)點(diǎn)：成本低，生產(chǎn)效率高。 缺點(diǎn)：制備的石墨烯規(guī)格由原料決定，使用的氧化劑和還原劑可能污染環(huán)境。

3、插層法是用插層物質(zhì)填充石墨的層間間隙，從而克服層間范德華力，促進(jìn)各層的分散，從而得到石墨烯。 該方法仍處于開發(fā)階段。

石墨電極的生產(chǎn)工藝有哪些

1、用開溝器、泥槍、堵渣機(jī)及各種工具等專用設(shè)備，按規(guī)定時(shí)間分別打開渣鐵口（現(xiàn)渣鐵口合二為一），放出渣鐵，經(jīng)渣鐵溝分別流入渣鐵罐。 渣鐵排出后，將渣鐵口密封，保證轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)。

2、完成爐前渣、鐵孔及各種專用設(shè)備的維護(hù)工作。

3、撇渣器、出鋼主溝、渣鐵溝的制造和修復(fù)。

4、更換風(fēng)口、出渣口等冷卻設(shè)備、拆除渣鐵輸送管線等與渣鐵提取相關(guān)的一系列工作。

石墨電極生產(chǎn)工藝

石墨電極的各種原料混合壓制成石墨坯體后，需要經(jīng)過(guò)燒結(jié)工序進(jìn)行熱處理。 石墨坯體燒結(jié)過(guò)程所起的作用：（1）排出揮發(fā)物。 生產(chǎn)石墨電極的原料如粘結(jié)劑等富含一些揮發(fā)性成分，坯體中的揮發(fā)性成分可以通過(guò)煅燒過(guò)程消除； (2)增加內(nèi)阻。 燒結(jié)過(guò)程中，由于排除了揮發(fā)性成分，粘結(jié)劑（一般為煤焦油瀝青）焦化生成焦格，瀝青發(fā)生分解聚合反應(yīng)，形成大的六方碳環(huán)平面網(wǎng)絡(luò)，其電阻率急劇下降。

燒結(jié)后，粘結(jié)劑可焦化，級(jí)配顆粒之間生成焦炭網(wǎng)格，將不同細(xì)度的各個(gè)級(jí)配牢固地連接在一起，從而使產(chǎn)品具有一定的物理和化學(xué)性能。 同等條件下，焦化率越高，石墨電極的質(zhì)量越好； (4)固定幾何形狀。 在燒結(jié)過(guò)程中，石墨坯體軟化并且粘合劑遷移。 隨著溫度下降，會(huì)產(chǎn)生焦化網(wǎng)，可以使產(chǎn)品變硬。 使用過(guò)程中溫度再次下降時(shí)，其形狀不會(huì)改變。

在燒結(jié)石墨坯體時(shí)，一般采用電極放電的方式對(duì)石墨坯體進(jìn)行加熱燒結(jié)，以?shī)A持多個(gè)串聯(lián)連接的石墨坯體。 在燒結(jié)過(guò)程中，石墨坯體會(huì)發(fā)生體積膨脹和體積收縮。 如果電極固定，當(dāng)石墨坯體體積膨脹時(shí)，電極對(duì)石墨坯體的壓力會(huì)降低，可能會(huì)導(dǎo)致石墨坯體出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢； 當(dāng)石墨坯體體積收縮時(shí)，坯體與坯體之間或坯體與電極之間就會(huì)出現(xiàn)間隙，影響燒結(jié)效果。

石墨電極的原材料及制造工藝

石墨光棒是指未經(jīng)加工的石墨棒。 石墨電極是指經(jīng)過(guò)加工的成品。 不同的是：石墨導(dǎo)光棒可能是加工石墨電極的材料，也可能是絕緣石墨材料。 石墨電極是指采用導(dǎo)電性能良好的石墨材料加工而成的電極產(chǎn)品。 棒料通常是圓錐形的。 石墨電極多為圓錐形，也有圓形、多邊形等形狀。 石墨毛坯是指經(jīng)烘烤后未經(jīng)加工的石墨原料。

石墨電極生產(chǎn)工藝

石墨是元素碳的同素異形體。 每個(gè)碳原子都被其他三個(gè)碳原子（以蜂窩圖案排列的多個(gè)多邊形）包圍，這些碳原子通過(guò)共價(jià)鍵結(jié)合形成共價(jià)分子。

由于每個(gè)碳原子釋放一個(gè)電子，這些電子可以自由通訊，因此石墨可以用作電極材料。

石墨電極的制造工藝

石墨是通過(guò)將碳與空氣隔絕并強(qiáng)化熱量而制成的。 石墨是元素碳的同素異形體。 每個(gè)碳原子的外圍與其他三個(gè)碳原子相連。 排列方式為蜂窩狀的多個(gè)多邊形，通過(guò)共價(jià)鍵結(jié)合形成共價(jià)分子。 由于每個(gè)碳原子釋放一個(gè)電子，這些電子可以自由通訊，因此石墨是電導(dǎo)體。 石墨是最軟的礦物質(zhì)之一，其用途包括制造筆芯和潤(rùn)滑劑。 碳是一種非金屬元素，位于元素周期表第二周期IVA族。 在石墨晶體中，同層碳原子通過(guò)sp2介孔形成共價(jià)鍵，每個(gè)碳原子通過(guò)三個(gè)共價(jià)鍵與其他三個(gè)原子連接。

六個(gè)碳原子在同一平面上形成規(guī)則的六聯(lián)環(huán)，并延伸成片狀結(jié)構(gòu)。 這里CC鍵的鍵長(zhǎng)全為1，正好屬于原子晶體的鍵長(zhǎng)范圍，因此對(duì)于同一層來(lái)說(shuō)，它是原子晶體。

同一平面內(nèi)的碳原子仍留有p軌道，且相互重疊。 電子比較自由，相當(dāng)于金屬中的自由電子，所以石墨可以導(dǎo)熱和導(dǎo)電，這是金屬晶體的特性。

石墨電極工藝

答：石墨可以用作電極。 石墨電極是以石油焦為級(jí)配，煤焦油瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)破碎、配料、捏合、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝生產(chǎn)的一種低溫抗氧化導(dǎo)電材料。 石墨電極具有良好的電性能和物理穩(wěn)定性，低溫下機(jī)械硬度高，雜質(zhì)濃度低，抗振性好。 是熱和電的良導(dǎo)體。

石墨電極生產(chǎn)原料

最常見的電極材料是石墨。 然而，石墨并不是唯一可用于制造電極的材料。 還有銅鎢合金、黃銅、紫銅等，其中石墨的制造成本最低，因此生產(chǎn)的選用率最高。 事實(shí)上，有一些特殊的電極使用其他類型的材料。

石墨電極生產(chǎn)工藝視頻

電爐鎳鐵煉鋼專業(yè)技術(shù)操作步驟如下：

1、采用鎂質(zhì)材料筑爐。 筑爐過(guò)程中應(yīng)配制粘合劑并控制用量； 搗實(shí)時(shí)，每層材料的長(zhǎng)度應(yīng)為40-60毫米，并用鎬搗緊。

2、用碳磚砌爐，將碳磚由平置改為立式，在碳磚中間鉆孔，用小石墨電極將其連接成一個(gè)整體。

3、建爐時(shí)，兩個(gè)出鐵口之間必須有一定的高度差。 生產(chǎn)初期采用低位出鐵口，爐底侵蝕到一定程度時(shí)采用高位出鐵口。

4、控制配碳量并加大初爐電流，控制電極插入深度，避免爐底腐蝕。

5、控制爐渣種類，特別是爐渣中FeO濃度，不僅影響爐渣的電導(dǎo)率，而且影響爐渣的熔點(diǎn)，最終影響鎳的回收率。

6、鎳礦入爐前需進(jìn)行干燥脫水，干燥和預(yù)熱時(shí)應(yīng)控制好碳水量，有利于減少堆渣事故的發(fā)生，也有利于因堆渣引起的電極交通事故。