石墨電極具有耐低溫、抗氧化、導(dǎo)電性好、機械硬度高、雜質(zhì)濃度低、抗熱震性好等多種優(yōu)良性能。 主要用作煉鋼、煉鋼的電弧爐、精煉爐的電極元件。 鐵合金、工業(yè)硅、黃磷、冰銅、電石等浸沒式電爐、生產(chǎn)石墨電極的石墨化爐、熔化玻璃的熔化爐、生產(chǎn)氧化鋁的電爐等我國第一家石墨電極企業(yè)成立1952年，1955年建成投產(chǎn)，到1981年，國外基本生產(chǎn)普通功率石墨電極。 中國石墨電極企業(yè)雖然起步較晚，但發(fā)展迅速。 以中鋼濟鋼、方大炭素為代表的一大批先進企業(yè)已達到或接近國際同類產(chǎn)品水平，生產(chǎn)技術(shù)和研發(fā)水平得到提升。 大大改善。 1981年，研制成功大功率石墨電極并開始量產(chǎn)。 1983年，原冶金部鋼鐵司根據(jù)國家教育部批準的合金鋼科技公關(guān)項目，開始組織太原碳素廠和長春碳素廠開始超高壓石墨電極的研究開發(fā)委員會。 1984年9月，3號30噸電爐試制產(chǎn)品 1984年11月20日，時任冶金部副部長周傳典下達批示，指出試驗是一件大事，要求向全省通報情況。 90年代初，開始掌握代表國際先進水平的大尺寸、大半徑UHP石墨電極生產(chǎn)技術(shù)。 1996年，我國第一根φ石墨電極試壓成功。 1997年φ石墨電極試制成功并投入批量生產(chǎn)。 近年來，φ石墨電極經(jīng)爐內(nèi)試驗，取得了良好的效果，有望迅速替代進口產(chǎn)品。 φ石墨電極開始試制。 我國在石墨電極原料特別是針狀焦的研究和應(yīng)用方面也取得了長足的進步。 目前已部分替代進口，并呈現(xiàn)出進口替代比重大幅提升的良好勢頭，如圖1所示。

我國石墨電極總產(chǎn)值1987年首次突破10萬噸，1997年突破20萬噸，2005年突破40萬噸，2010年突破60萬噸，有了很大提高。 據(jù)統(tǒng)計，1981-2011年我國共生產(chǎn)石墨電極804.25萬噸，詳見圖2。

1955年至1981年，我國全部使用RP石墨電極。 1981年和1984年分別掌握了HP和UHP石墨電極的生產(chǎn)技術(shù)。 20世紀90年代后期，開始掌握代表高技術(shù)集中度的大規(guī)格超高壓石墨電極制造技術(shù)。 UHP石墨電極在我國從無到有發(fā)展迅速。 1995年，超高壓石墨電極僅占行業(yè)總產(chǎn)值的0.95%，但很快在2000年達到10%，2011年占到1/3。 表明內(nèi)部生產(chǎn)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量和檔次大幅提升。 歷年我國超高純石墨電極總產(chǎn)值總和見表1和表2。