石墨電極的主要應用

石墨電極主要用于電弧爐煉鐵。 基于電爐的冶煉技術在生產(chǎn)效率、環(huán)境保護、基礎設施投資成本、工藝靈活性等方面具有顯著優(yōu)勢。 電爐熔煉是利用電極在爐內感應電壓。 微弱的電流會通過電極上端的二氧化碳形成電弧放電，同時放出大量的熱量用于煉鐵。 石墨電極具有其他組分電極無法比擬的優(yōu)質特性：石墨具有良好的熱穩(wěn)定性，石墨電極在3550℃時會升華，普通金屬在此低溫下已熔化。

石墨電極廠家

根據(jù)電爐容量，選用不同半徑的石墨電極。 為了使電極連續(xù)使用，電極之間采用電極螺紋接頭連接。 冶煉用石墨電極約占石墨電極總量的70-8%。 通常的石墨電極產(chǎn)品似乎不太注重清潔，但石墨電極卻不同。 必須清洗干凈，避免水和油。 通常在使用環(huán)境中采用壓縮空氣進行清洗，這樣可以達到很好的清洗效果，同時不會污染電極。

石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，以煤焦油瀝青為結合劑，經(jīng)焙燒、配料、捏合、壓制、焙燒、石墨化、機加工等工藝制成。 釋放電能以加熱和熔化電荷的導體。 生產(chǎn)石墨電極的主要原料是石油焦。 普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦。 石油焦和瀝青焦的磷含量不能超過0.5%。 生產(chǎn)高功率或超高功率石墨電極時也需要針狀焦。

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