d)酸浸：將選礦得到的炭粉加入鹽酸氨中攪拌； 反應(yīng)完成后，將坯體過濾、洗滌、干燥，即得石墨粉。

上海礦冶研究院回收的石墨粉含碳量達80%以上，焦化率達90%以上。 可作為生產(chǎn)加工鋁電解用炭素材料、氧化鋁脫硝劑等的原料，副產(chǎn)氯化鈉含量達96%以上，可作為產(chǎn)品銷售； 副產(chǎn)氯化鈣可代替天然石膏作為混凝土生產(chǎn)加工的緩凝劑。

3、電極石墨材料的干法回收，主要工藝步驟為

a) 粉碎：極片被帶有旋轉(zhuǎn)刀片的粉碎機粉碎成小塊，得到的富石墨混合物為

放在振動篩下部，打開振動篩，得到石墨顆粒； 或先將涂層高溫干燥得到石墨塊，然后將石墨塊經(jīng)過預(yù)粉碎工序得到石墨顆粒。

b)球磨：將得到的石墨顆粒經(jīng)球磨選入磨機，得到最終的石墨粉；

c)漿料制備：將得到的石墨粉制備成涂料，制備涂料時加入CMC調(diào)節(jié)粘度達到要求的水平。

由于目前生產(chǎn)加工動力電池的廠家眾多，電池種類相對繁瑣，電池的外觀和安裝方式也各不相同，這對回收分類和工藝的統(tǒng)一性、自動化和效率提出了挑戰(zhàn)。 .

3、石墨電極材料回收技術(shù)研發(fā)

1. 開發(fā)石墨電極無損分離技術(shù)；

2、發(fā)展石墨電極再制造技術(shù)；

3、開發(fā)石墨材料回收技術(shù)；

基于動力電池中石墨電極的結(jié)構(gòu)特點，以最大限度提高石墨電極的回收利用價值和結(jié)構(gòu)完整性為目標(biāo)，淘汰暴力拆解和直接粉碎的過程，開發(fā)石墨電極無損分離技術(shù); 基于石墨電極和物理特性的均一穩(wěn)定化學(xué)，研究石墨電極表面雜質(zhì)去除、表面活性物質(zhì)去除及表面修復(fù)方法，開發(fā)石墨電極再制造技術(shù)，使再生石墨電極可作為新電極或相關(guān)石墨部件再次投入使用； 針對粉碎或難以再制造的石墨電極，再生石墨材料研究

導(dǎo)電材料、增碳劑等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)，石墨材料回收技術(shù)開發(fā)。

石墨電極材料的回收再接技術(shù)分析，上下分享。 希望對您有所幫助。

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