坩堝在工業(yè)熔煉中扮演著重要角色。然而，眾多使用者并未重視其操作和維護(hù)的正確方法。這種情況可能導(dǎo)致使用效率不高，使用壽命縮短。

坩堝的放置位置

在使用坩堝的過程中，許多人忽視了放置的位置。比如，有個(gè)小型的鑄造廠，工人們隨便把坩堝擱在土做的地面上，結(jié)果坩堝吸了潮氣，沒過多久釉面就破了。事實(shí)上，不管什么類型的坩堝，都不應(yīng)該直接放在磚、土或水泥地面上。另外，不同類型的熔爐，對(duì)坩堝的放置也有特定的要求。比如，在燃?xì)饣蛉加蜖t上使用坩堝，就得放在底座上，還要在坩堝和爐壁頂部之間留出足夠的空間，以便膨脹，然后用木塊等材料進(jìn)行固定。

電阻爐里，坩堝得放在正中間，底部得比最底層的加熱元件高，上面還得用保溫材料封好。而在感應(yīng)爐里，坩堝得放在感應(yīng)線圈的正中央，這樣才能防止局部過熱，避免出現(xiàn)裂紋。

初次使用時(shí)的預(yù)熱

調(diào)查顯示，許多新用戶在初次使用坩堝時(shí)沒有進(jìn)行預(yù)熱，這樣做是不對(duì)的。各類坩堝爐在使用新坩堝或長時(shí)間未使用的坩堝時(shí)，都有特定的預(yù)熱步驟。以初次使用為例，在不添加物料的情況下，需要花費(fèi)60至120分鐘將溫度升至大約200℃，然后繼續(xù)干燥60分鐘。這樣做可以使坩堝迅速越過石墨坩堝易氧化的溫度區(qū)間。特別是那些配備高功率燃燒器的大容量爐子，更應(yīng)嚴(yán)格遵循預(yù)熱流程，以免因熱沖擊而對(duì)坩堝造成損害。

加熱到800℃的操作

將坩堝以常規(guī)速度加熱至800℃需遵循特定規(guī)范。某金屬加工廠在處理鋁保溫用坩堝時(shí)出了差錯(cuò)。該坩堝需在800℃下維持約30至40分鐘，但他們卻忽視了這一要求，結(jié)果坩堝的釉層未能充分施展其功能。再者，若坩堝長時(shí)間未使用，再次啟用時(shí)，預(yù)熱需依照每2小時(shí)升溫至200℃的速度，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

最大功率加熱

在將坩堝用最大功率加熱至設(shè)定溫度的過程中，其加熱步驟受到爐子的使用頻率、線圈的大小以及熔化金屬的電阻率的影響。比如，在某實(shí)驗(yàn)冶金實(shí)驗(yàn)室里，實(shí)驗(yàn)人員未充分考慮這些因素，隨意調(diào)整了功率，結(jié)果熔煉效果不理想。另外，在使用傾倒式爐子之前，必須先將坩堝上的爐頂蓋按照特定方法進(jìn)行風(fēng)干處理。

金屬塊的加入

加入金屬塊到坩堝時(shí)需小心操作。需將功率控制在最大值的50%。金屬塊應(yīng)逐步加入，直到金屬液體的體積達(dá)到坩堝總體積的一半。舉例來說，某個(gè)小型工坊因過度加熱導(dǎo)致坩堝受損。此外，在加入金屬料之前必須進(jìn)行烘干處理。金屬錠應(yīng)垂直放入坩堝，并且與內(nèi)壁之間要留有足夠的空間以容納膨脹。

熔煉過程中，可以在坩堝中保留一些金屬液體來提升熔化效率。然而，要注意不要將大塊金屬材料投入少量金屬液體中，以免因快速冷卻或凝固而對(duì)坩堝造成損害。

加入液體金屬時(shí)，要控制好量，一般不要超過坩堝的80%。記得，有個(gè)生產(chǎn)車間就因?yàn)榧佣嗔私饘僖?，結(jié)果出了問題。另外，別忘了，不能在空坩堝或者固體金屬里放添加劑，那樣會(huì)損壞坩堝。

最后想請(qǐng)教各位讀者，在使用坩堝時(shí)有沒有遇到因操作不當(dāng)引起的問題？歡迎留言交流。覺得這篇文章有幫助，請(qǐng)點(diǎn)贊并轉(zhuǎn)發(fā)。